В производстве кухонь, мы используем все современные и традиционные материалы. В их первоклассном качестве не стоит сомневаться. Однако материалы различаются по стоимости, а так и по эксплуатационным характеристикам. В чем разница между ДСП и МДФ? Что лучше — полностью деревянная кухня, или мебель из массива? В чем плюсы искусственного камня? Мы готовы подробно рассказать вам об всех материалах, с которыми работаем, чтобы вы смогли выбрать то, что подойдет для вашей кухни.
ДСП — безусловно, самый экономичный вариант, когда речь идет и об отделке фасада. Недорогие кухни изготавливаются именно из прессованных древесно-стружечных плит и покрываются ламинатом или другим износоустойчивым материалом (из мдф делают только фасады т.к. мдф очень тяжелый материал). Однако мебель из ДСП не столь долговечная, как кухня, сделанная, например, из МДФ.
МДФ — это особая технология, при которой древесные волокна сначала высушиваются, а затем с помощью безвредных связующих веществ прессуются в готовые плиты. В отличие от недорогих кухонь, в которых фасады сделаны из из ДСП для удешевления, кухни из МДФ и из массива признаны экологически чистыми. Заказав кухню с фасадом из этого материала, можете быть уверены: при изготовлении мебели не применялись вредные фенолы, смолы и другие вредные для организма вещества. Еще одно важное преимущество кухни из МДФ — ее большая устойчивость к воздействию высокой влажности, грибка и других микроорганизмов, которым с трудом противостоит натуральное дерево. К тому же сейчас фасады из МДФ покрывают высококачественными лаками и ПВХ-пленкой: это создает дополнительную защиту для древесных плит и на протяжении долгого времени поддерживает безупречный вид кухонной мебели.
ДЕРЕВО — пожалуй, самый дорогой материал. Деревянные кухни шикарно смотрятся в классическом интерьере. Они создают очень теплую, уютную атмосферу. Такая мебель, пожалуй, будет цениться даже через 20 лет. Но, увы, и здесь есть свой минус — деревянная мебель требует особого тщательного ухода. В противном случае, век ее будет недолог..
МАССИВ ДЕРЕВА — прекрасный компромисс между красотой и благородством натурального дерева и практичностью МДФ. Этот материал представляет собой склеенные цельные бруски, обработанные специальными составами, предотвращающими рассыхание и деформацию древесины.
Кухни из массива подвергаются серьезной обработке всевозможными пропитками, антисептиками и лаком — благодаря этому деревянная мебель может использоваться в течение весьма продолжительного срока. Продолжительный срок службы кухонь из массива объясняется также хорошей защищенностью их наружного покрытия от механических воздействий.
МЕБЕЛЬНАЯ КРОМКА — используется для облицовывания торцов изделий из ДСП. По цветовой гамме мебельная кромка ограничений не имеет. Структура поверхности мебельной кромки подразделяется на три основных вида: гладкая, шагрень («апельсиновая корка») и тисненная под дерево. Мебельная кромка защищает мебель от влаги и предотвращает испарение пропитывающих смол. Благодаря кромке изделия из ДСП становятся более прочными. При производстве кухонь мы используем мебельную кромку ПВХ. Она обладает повышенной износостойкостью, долговечностью, прекрасно защищает торцы изделий от сколов. Кромка ПВХ сохраняет первоначальный вид даже через годы активной эксплуатации. В отличие от более дешевой — меламиновой кромки, ПВХ на внутренней стороне снабжена праймером — специальным рельефным рисунком, который позволяет лучше приклеиться кромке к ДСП. Мебельная кромка на основе ПВХ отличается повышенной износостойкостью, и может выдерживать любую агрессивную среду из бытовых веществ и химикатов.
ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ — это современный высокотехнологичный материал. Производят его по технологии композитных материалов на основе акриловых соединений и минерального наполнения (оксида металла). Воздействуя на мелкие частицы вещества высокими температурами под давлением, получают очень твердый, прочный, износостойкий, водонепроницаемый и невосприимчивый к агрессивным средам материал. Конечный продукт на 70-90% состоит из минерального наполнителя, к которому добавлен связующий компонент (полимерные смолы).
С помощью красителей можно создать камень любых цветов, и добавить любые рисунки. Со временем, искусственный камень не потемнеет, не потускнеет, не покроется пятнами от пролитых бытовых жидкостей, не расколется от случайных ударов. К недостаткам можно отнести малую сопротивляемость абразивным материалам — от них на поверхности могут появиться царапины. Изделия из искусственного камня можно мыть мягкими средствами, а для устранения мелких царапин использовать полироли. По своей природе искусственный камень непористый, поэтому кухонные мойки, раковины, столешницы совмещаются с другими поверхностями бесшовно, что исключает наличие стыков. Это надежно преграждает путь жидкости, грибку, плесени, микробам и запахам.
Наша фабрика поставляет такие столешницы и подоконники из в искусственного камня.
ЛАМИНАТ — многослойное покрытие. Состоит из декоративного слоя бумаги (текстура дерева, "фэнтази", монотонный, любой рисунок типографским способом, типа оперативной полиграфии), и защитного слоя меламиновой смолы. Кроме декоративной функции, обеспечивает высокую прочность поверхности мебели. Ударо-, влаго- и термо-стойкой материал. Ламинирование - облицовка пласти древесной плиты бумажно-смоляной пленкой с неполной поликонденсацией смолы. Закрепление пленки на плите происходит за счет завершения химических превращений смолы, находящейся в пленке. Способ крепления пленки бывает горячий и холодный. Холодное ламинирование это процесс покрытия без нагрева. Ламинатор при этом процессе выступает в роли пресса. При горячем ламинировании клеевая основа пленки активизируется за счет нагрева и давления прижимных валов ламинатора.
СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК — это полимерный материал, в простейшем случае состоящий из основного слоя и параллельно расположенных слоев наполнителя. В зависимости от назначения (для фасада, столешницы или др.) природы полимера и наполнителя слоистые пластики могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои. Физико-химические свойства пластика определяет основной слой, который изготавливают из бумаги. Связующим для основного слоя служат фенол-формальдегидные смолы и полиэфиры. Слоистые пластики могут иметь толщину 0,4-12 мм, обычно приклеивается к жесткому основанию (ДСП), их тыльная сторона должна быть шероховатой.
По способу получения бумажно-слоистые пластики делятся на ламинат высокого давления (HPL) - применяется, как правило, для покрытия столешниц (толщина 0,6-1,0 мм) и ламинат среднего давления (CPL) - для фасадного полотна, имеющий более низкие технологические свойства.
Термическая стойкость слоистых пластиков от 80С - до 180С (краткосрочный нагрев до 300С).
Поверхность пластиков обладает износоустойчивостью, влагостойкостью, устойчивостью к воздействию бензина, жирам и смазкам, косметическим препаратам, пищевым продуктам, бытовым химическим веществам, защищена от выцветания, благодаря чему обеспечивается долгий срок службы кухонного гарнитура, и он всегда будет выглядеть как новый. В наличии имеется обширная гамма декоров, позволяющая выбрать фасады на любой вкус.
ШПОН — от немецкого слова Span (шпан) - стружка. Древесный шпон - это тонкие срезки древесины ценных пород.
Шпон бывает трех видов: пиленый, строганный и лущеный.
Пиленый шпон ( от 1 до 12 мм) получают, распиливая кусок древесины на тонкие дощечки.
Лущеный шпон срезается вкруговую по спирали с вращающегося цилиндрического пропаренного бревна. Лущеный шпон получают из дешевых распространенных пород: берёзы, ольхи, бука, дуба, ясеня, липы, лиственницы, кедра. Он имеет малую ценность в декоративном отношении, его в основном используют для производства фанеры, гнутоклеенных изделий, древесных пластиков.
Строганный шпон получают путем резания (строгания) бруса специальными ножами на станках. Дефекты на таком шпоне практически исключены. Размер получаемого шпона равен ширине бруса. Чем более тонки и кривы деревья, из которых получают шпон, тем меньше размеры кусков. Ширина строганного шпона - от 60 до 120 мм с градацией 10 мм, толщина от 0,4 до 1,0 мм с градацией 0,2 мм.
В зависимости от того, в каком направлении относительно годичных колец древесины было произведено строгание, различают следующие виды шпона: радиальный, полурадиальный, тангенциальный, тангенциально-торцевой. Строганный шпон изготавливают из лиственных и хвойных пород дерева, а также из наростов всех пород.
У шпона различают лицевую (наружную) и обратную (изнаночную) стороны. Поверхностный слой лицевой стороны шпона более уплотнен. На обратной стороне шпона поверхностный слой более рыхлый, в нем могут быть микротрещины. Для облицовок фасадов используют лицевую сторону шпона, которая легко определяется в косом свете. Текстура и рисунок натурального шпона неповторимы, он способен давать никогда не повторяющиеся и всегда приятные глазу переливы цвета. Шпон обрабатывается прозрачными лакокрасочными материалами в основном в матовом исполнении.
АКРИЛ (полиметилметакрилат) — современный полимерный материал. Полиметилметакрилат является продуктом полимеризации метилового эфира и метакриловой кислоты. В чистом виде полиметилметакрилат состоит из углерода, водорода и кислорода.
Акрил поставляется в листах толщиной 4 и 18 мм. Акрил 18 мм может выступать как самостоятельный фасад. Акрил 4 мм используется только в алюминиевой рамке, может использоваться также в качестве стекла.
Производитель акрила для фасадов, которые мы изготавливаем - Австрия и Германия (PARAPAN).
Характеристика фасадов из акрила:
- имеет прокрас на всю толщину, партии товара не имеют отклонения в цвете;
- широкая цветовая гамма и возможность комбинирования;
- не выгорает под прямыми солнечными лучами, устойчив к ультрафиолету;
- плавится при 150С градусах, размягчается при 95С градусах (не рекомендуется использовать в производстве столешниц);
- ударопрочность более чем в 5 раз выше, чем у обычного стекла, безопаснее чем обычное стекло;
- механическая обработка осуществляется с такой же лёгкостью, как и обработка дерева, режется, пилится, сверлится, гравируется, возможно изготовить фасад любого размера (в пределах 2000х1500мм);
- подвержен царапинам, но очень легко реставрируется (шлифуется);
- легкий в уходе, не впитывает загрязнения, хорошо чистится любыми средствами, не содержащими образив;
- не подвержен перепадам влажности, стоек к непростым погодным условиям, не деформируется и не коробится со временем;
- инертен к бытовым химическим веществам;
- боится дихлорэтана (растворитель) и уксусной кислоты (мутнеет);
- гигиеничный материал (используется в стоматологии для производства пломб).
АЛЮМИНИЙ — фасад представляет собой законченную сборную конструкцию из штампованных листов сатинированного анодированного алюминия с оригинальными угловыми вставками и встроенными ручками, а также конструктивной рамкой из МДФ для придания жесткости фасаду и возможности присадки для крепления петель.
Сатинирование [satin finishing] — декоративная обработка металла механическим, химическим или электрохимическим способом для получения полублестящей поверхности от микронеровностей (например некоторые модели встраиваемой техники изготавливают из сплава алюминия и магния, материал при изготовлении бомбардируется потоками крохотных стеклянных шариков, которые как бы проковывают поверхность алюминия и придают ей изящную шероховатость и благородную матовость, обновленный алюминий более тверд и устойчив к высоким температурам, на его поверхности не остается следов пальцев).
Анодирование — это электрохимический способ обработки деталей из алюминиевых сплавов, который заключается в том, что на поверхности создают защитную и одновременно декоративную пленку окиси алюминия окрашенную в разные цвета. В качестве электролита используется 20%-ный раствор серной кислоты.
Алюминий, обработанный таким образом, не оставляет на своей поверхности следов пальцев, что значительно облегчает уход за кухонным гарнитуром. Этот материал не подвержен воздействию воды, бытовых химических веществ, перепадам температуры, благодаря чему кухня всегда будет выглядеть как новая. Лишь немногие производители мебели используют алюминий для производства фасадов, что позволяет приобрести особенную мебель, не похожую на другие кухни, каких ещё почти не у кого нет.
ЗАКАЛЕННОЕ СТЕКЛО — единственная модель с фасадами из закаленного стекла называется Палермо. Стекло используется в специальной алюминиевой рамке. Отверстия под ручки выполняются только на производстве. Толщина стекла 4 мм.
Возможно нестандартное изготовление фасадов. Стекло предварительно подвергается тщательной механической обработке торцевых поверхностей для снятия концентраторов напряжений, сверлятся отверстия под ручки, после чего стекло отправляется в печь. Происходит нагрев стекла практически до температуры плавления с последующим быстрым воздушным охлаждением поверхностей с двух сторон. Поскольку верхние слои стекла охлаждаются быстрее внутренних, в этих слоях появляются внутренние напряжения сжатия, а во внутреннем слое - напряжение растяжения. Благодаря этому, закаленное стекло приобретает повышенную прочность и гибкость (прочность в 5-7 раз больше обычного стекла). Если такое стекло разбить, то оно разлетится на мелкие кусочки, не имеющие острых краёв, и повредить себя о такое стекло практически невозможно. Вообще качество закаленного стекла определяется по размерам и количеству частичек стекла, после механического воздействия (удара) на эталонный образец (чем больше количество образовавшихся частиц, тем выше качество закаленного стекла).
После закалки стекло с изнаночной стороны декорируется цветной пленкой или эмалью и обрамляется алюминиевым профилем. Имеется широкий цветовой спектр покрытий стекла, что дает возможность подобрать кухонный гарнитур по своему вкусу, приобрести особенную мебель не похожую на другую, какой еще почти ни у кого нет.
